如果說傳統(tǒng)工業(yè)制品是用磨具磨料這個工業(yè)“牙齒”啃出來的,那么精細工業(yè)用品就是用“面膜”保養(yǎng)出來的。在四川省三臺縣固銳實業(yè)有限責任公司(以下簡稱固銳實業(yè)),記者有幸參觀了這樣一張精工“面膜”。
一張厚度僅為0.15毫米的薄膜,細看有數(shù)百億顆微米級的磨料顆粒粘附其上——這是聚酯砂膜,一種高精度打磨工件,在工業(yè)制成品尤其是汽車制造、航空航天、國防軍工等領域被廣泛應用。
就是這張打磨精度達到0.1微米、接近一根頭發(fā)絲的千分之一的“砂紙”,過去長期依賴進口。而現(xiàn)在,我國企業(yè)圍繞聚酯砂膜等薄膜砂產(chǎn)品已自主研發(fā)形成了7項授權專利,并形成了完備的自主知識產(chǎn)權體系。
在固銳實業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi),有我國首條自研聚酯砂膜生產(chǎn)線。這條長達400米的聚酯砂膜生產(chǎn)線,看似“靜止”,實則正以每分鐘80米的速度運行,多達數(shù)百億顆微米級的磨料正穩(wěn)定地向基材表面均勻鋪開。
固銳實業(yè)董事長謝澤介紹,聚酯砂膜是一種涂附磨具,又叫柔性磨具,需要用特殊的粘結(jié)劑把顆粒微小的磨料粘附在柔性的基材上。“雖然成品可能看著就是一張張顆粒粗細不同的‘砂紙’,但實際上,一平方米大小的聚酯砂膜上,有多達70億顆微米級的顆粒。這也就要求生產(chǎn)線運行速度必須均一,不能有一絲起伏傾斜,任何一個環(huán)節(jié)出差錯,材料就全報廢。”謝澤坦言。
他進一步說道,聚酯砂膜主要應用在汽車制造、航空航天、國防軍工等高科技領域打磨工件。這對它的加工精度要求很高,精度不夠會對被打磨工件造成損壞。磨料不論是在第1米、第1萬米,還是第100萬米,其鋪開的顆粒密度和均勻程度都保持一致。同時,要在0.15毫米厚度的材料里解決抗高溫高壓、耐疲勞、摩擦生電等問題,保證用戶使用的有效性。
“其實一開始,我們連最簡單的生產(chǎn)線穩(wěn)定都做不到,但如今,從材料到設備再到控制軟件,我們已全部實現(xiàn)自主研發(fā)。”謝澤言語中充滿自豪。
這個過程并非一蹴而就。謝澤回憶說,2011年,他找到四川大學一位高分子材料專家,瞄準了國內(nèi)從未有人做過的聚酯砂膜,之后組建了50人的團隊,潛心研究聚酯砂膜的生產(chǎn)工藝。
“我想把命運掌握在自己手里,做有一定技術壁壘的事。”謝澤說,有時候技術創(chuàng)新靠的是不服輸?shù)摹熬蟆眲拧Ia(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的聚酯砂膜需要找到幾個關鍵參數(shù)最佳搭配的平衡點,即便找到正確的方向,也需要科研人員反復試驗,在四五個維度上找準最佳組合。謝澤透露,1分鐘的試驗就要進料12米,成本超過200元,有時候開機兩小時還沒找到問題原因時,大家心里別提多著急了。
“不過,這些都過去了。”謝澤淺笑道,經(jīng)過大家共同努力,5年時間實現(xiàn)了從實驗室到整個生產(chǎn)線的完整開發(fā),補齊了我國生產(chǎn)聚酯砂膜的空白。而產(chǎn)品下線后,與同類進口高端打磨材料200元/平方米的價格相比,國產(chǎn)聚酯砂膜的價格降到了100元/平方米以內(nèi),大幅減少了下游企業(yè)的成本。
精益求精,在填補生產(chǎn)空白的基礎上,企業(yè)又進一步優(yōu)化了聚酯薄膜基材的耐水、耐撕裂性和粘結(jié)劑的粘合力、防水性,讓打磨工作可以在水中進行,減少環(huán)境中粉塵飄浮的情況,使用過的水經(jīng)過過濾,水中懸浮的薄膜基材還能回收分解再造,避免了對環(huán)境的污染。
如今的固銳實業(yè),圍繞聚酯砂膜等薄膜砂產(chǎn)品已經(jīng)研發(fā)形成了7項授權專利,形成了完備的自主知識產(chǎn)權體系,并主持制定了產(chǎn)品行業(yè)標準。謝澤說,創(chuàng)新與技術革新是企業(yè)發(fā)展的“原動力”。自2002年至2022年,固銳實業(yè)年研發(fā)投入強度均超10%。截至目前,企業(yè)擁有授權發(fā)明專利29項、實用新型專利40項。
2023年一季度,固銳實業(yè)已接到60萬平方米的聚酯砂膜訂單,同比增長20%。回顧自己半生的創(chuàng)業(yè)歷程,謝澤感慨地說:“創(chuàng)新沒有捷徑,只有一步一個腳印,啃下一個個‘硬骨頭’才能成功。”(記者 江毅 張超群 梁倩)